
工作原理
启动电机后,起动缓冲阀阀芯逐渐换向(换向时间0.5-1秒),阀芯到位后,油缸动作实现举升:电机停转后,单向阀及卸荷阀的密封机能使油缸保持在原来高度上不会下落。打开卸荷阀,实现下降功能;下降速度可由回油节流阀调整。电动卸荷阀动力单元在停电时,可通过手动放油阀实现下降动作;旋开手动放油阀螺帽,将手动放油螺钉逆时针旋转30°即可下降。下降结束后,拧紧手动放油螺钉,并装上螺帽并紧。
产品主要特征
1、采用高压小排量齿轮泵,排量从1-7ml/r,最高压力可达25MPa。
2、采用交流电机,电压有220V、380V两种,四极电机转速1440rpm,二极电机转速2880rpm,功率从1.5-3KW。
3、所有阀都采用螺纹插装结构,体积小、成本低。
4、钢制油箱内部经磷化处理,容量从6-12L。
5、液压缸的下降可用手动或电动控制,电磁阀电压有DC12V、24V二种。
6、系统采用封闭式结构,杜绝外界污染。并采用100目铜网过滤。
调节方法
产品出厂试验已调定系统压力,一般为16-18MPa。如需要调高压力,可将溢流阀帽盖旋下;按顺时针方向转动调节螺钉。每旋转45°,压力约升高1.2MPa。反之,则调低压力。
本产品的下降速度可由节流阀调节。调节方法;旋松节流阀的并紧螺母,旋转节流阀芯。(顾时针转为慢,反之为快)调试时每次旋转15°左右为宜。调整结束,应将并紧螺母重新并紧.并防止并紧过程中节流阀芯跟转。
注意事项
1、采用三相电源的系统,电机接线后应点动检查电机转向是否正确。
2、本动力单元不可连续运转,要求开机1分钟,应停机9分钟;冷却后方可重复运作。如用户需连续工作;订货时必须注明。
3、应使用洁净的液压油;粘度为15—68cst,推荐采用N46液压油。
4、首次启动运行系统后应立即检查油箱中的油量是否充足。
5、首次运行系统100小时后应更换液压油,以后每3000H、时更换一次液压油。
6、本产品适用于垂直按装,油箱在下。
7、为保证油泵的正常运转,防止污物的侵入和损害、延长使用寿命。必须定期清洗或更换滤油器。
8、为保障人身安全,电机必须确保可靠的保护接地。
9、采用220V电压的动力单元,应配置稳压器。确保电机及相关电气元件不因欠电压而损坏。
10、为保护泵电机及电器元件,应避免频繁点动本系统。
故障排除方法
| 故障现象 |
可能产生原因 |
排除方法 |
| 保压效果差 |
卸荷阀货单向阀内有颗粒及杂物。
电磁卸荷阀动力单元的手动放油阀未关紧。 |
清洗卸荷阀、单向阀。
关紧手动放油阀。 |
举升速度慢
或举升不上 |
溢流阀有杂物化调定压力偏低。
缓冲阀密封件实效。
卸荷阀内有杂物。
电磁卸荷阀动力单元手动放油阀未关紧。
电机转向反。 |
清洗或调整溢流阀。
更换密封件。
清洗卸荷阀。
关紧手动放油阀。
重新接线。 |
下降速度慢
或无法下降 |
回油节流阀过小或堵塞。
电磁卸荷阀内有杂物。 |
清洗或调整节流阀。
清洗电磁卸荷阀。 |
| 手动卸荷阀推杆渗油 |
手动卸荷阀密封件失效 |
更换密封件。 |

| 油箱容量 |
L1 |
L |
| 6L |
300 |
584 |
| 8L |
370 |
654 |
| 10L |
440 |
724 |
| 12L |
540 |
824 |
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